Плазменного полирования оборудование: технология полировки является одним из ключевых технологий обработки поверхности металлов, полировка и в традиционных отраслях или в электронных производственных операций цифровой индустрии имеют важное значение. Полировка процесс отделки поверхности, после полировки, шероховатость поверхности уменьшается, вместе с общим ростом блеска, существуют различные степени улучшения их механических, физических и химических свойств изделия после полировки. Например, усталостной прочности, как правило, увеличивается, чувствительности к надрезу уменьшается, коэффициент трения снизился для уменьшения износа. Воротник или оборудование компании используется в полировка технология является полностью отличается от традиционного метода полирования новая технология под названием плазма (плазма) полирования. Эта технология основана на электрохимическом принципы полировки и химической принципе реакции и исследований и проектирования. Polished техника не использовать загрязнение окружающей среды и ущерб для здоровья химических производителей, но она смогла достичь традиционные методы полировки трудно добиться высокого качества, полировка скорость не имеет себе равных традиционными методами полировки, что значительно ниже стоимости производства традиционные расходы полировки. Во-вторых, плазма принцип полировки техника плазменного полирования Плазма заготовки (материал может быть из нержавеющей стали, алюминиево-магниевый сплав, сплав цинка, сплав цинка, титана и другого проводящего материала), смоченной в горячей (90 °) полировальной жидкости, и Положительное напряжение полярности приложенной к ней (200-500v), при соответствующих условиях эксплуатации, поверхность появится стабильный паровой слой, причем указанный слой зачистки будут обработаны с поверхности, удаленной от шлифовальной жидкости, в результате чего поверхность заготовки и сильное парообразование между полирующей жидкости и плазмы химических реакций электрохимической реакции, так что поверхность анодированного, подлежащего лечению, в то время как слой анодного оксида путем химической атаке, возникает, когда эффект полировки и скорости травления равна скорости окисления, таким образом, что поверхность увеличена блеск и отражения улучшается. Основываясь на этом полированного зеркального эффекта и эффекта шлифования принципа плазмы, поэтому этот метод применим не только к общему полировки заготовка имеет выгравированы линии, но также относится к коррозии и тонких линий, особенно сложных деталей. В-третьих, для промышленности: производства мобильных телефонов, электрических, электронных цифровых продуктов, автомобильные продукты, плесень промышленности, компьютерной техники, металлических изделий и других отраслях промышленности. В-четвертых, применимо материал: различные типы нержавеющей стали, сплава цинка, титана и других токопроводящих материалов. Пять, полированные характеристики продукта: улучшение чистоты, точности улучшилось, твердый и прочный, чувствительности к надрезу снижает коэффициент трения уменьшается, механические, физические и химические свойства были улучшены в разной степени. Шесть Особенности: 1, высокоскоростных, в десяти секунд до минуты, так что продукты достигают покрытие, как в зеркале эффекта. 2, можно эффективно удалить заусенцев штамповки угловой детали 3 и другие производственные, для повышения коррозионной стойкости, процесс полировки поверхности, для получения слоя полированной поверхности защитной пленкой, чтобы сохранить яркие прочным, эффективным для предотвращения окисления. 4, полировка однородность начальника, и даже вся поверхность всех погибших частей может достичь того же зеркальный эффект. Повышение эффективности производства и снижения издержек производства. 5, зеленой энергии, использование обнаружения наркотиков по ROHS, процесс полировки не производит химическое загрязнение. Продукты Корпус: